• 背景介绍：

近年来 , 表面贴装技术（ SMT）迅速发展起来 , 在电子行业具有举足轻重的位置。除了全自动化生产规模效应外 ,SMT还有以下的技术优势： 元件可在 PCB的两面进行贴装 , 以实现 高密度组装 ; 即使是最小尺寸的元件也能实现精密贴装 , 因此可以生产出高质量的 PCB组件。

      然而 , 在一些情况下 , 这些优势随着在 PCB上元件贴着力的减少而削弱。 SMT元件的特点是设计紧凑 , 并易于贴装 , 与通孔的连接器在尺寸和组装形式上有明显的 区别。 操作便利性、连接器的机械强度也是很重要的因素。连接器通常是 PCB主板与“外界 部件”通信的“接口” , 故有时可能会遇到相当大的外力。

      通孔技术组装的元件在可靠性方面要比相应的 SMT元件高很多。 无论是强烈的拉拽、 挤压或热冲击 , 它都能承受 , 而不易脱离 PCB。 从成本考虑 , 大部分 PCB上 SMT元件约占 80%,生产成本仅占 60%;通孔元件约占 20%,生产成本却占 40%。可见 , 通孔元件生产成本相对较高。而对许多制造公司来说 , 今后面临的挑战之一便是开发采用纯 SMT工艺的印刷线路板。

根据生产成本以及对 PCB的影响 ,SMT+波峰焊和 SMT+压接技术（ press in ）等现有的工艺还不完全令人满意 , 因为在现有的 SMT工序需要进行二次加工 , 不能一次性完成组装。

这就对采用通孔技术的元件提出了下列要求： 通孔元件与贴片元件应该使用同样的时间、 设备和方法来完成组装。 THR如何与 SMT进行整合，根据上述要求发展起来的技术 , 称之为

                    通孔回流焊接技术（ Through-hole Reflow,THR ）,

            又叫 引脚浸锡膏（ pin in paste,PIP ）工序 。

• 通孔回流焊接技术的应用领域：

       一般使用在混合型电子组装类型的PCB板上，主要由于元件位置比较紧凑，考虑到元件尺寸大小，数量等影响比较大的PCB板，双面焊接的PCB板，这些使用通孔回流焊接，可解决焊接需求。运用在例如：遥控器、录音机、鼠标、键盘、电视机、电风扇、电源类等产品PCB上。

• 通孔回流产品设计的特性：

• JKUN通孔回流产品的全系列展示